1060 алюмінієва котушка

1060 алюмінієва котушка - це висока - чистота промислова алюмінієва котушка з вмістом алюмінію понад 99,6%. Він широко використовується у виготовленні деталей та декоративних матеріалів, які не потребують високої міцності завдяки хорошій формуванню, зварювальності та корозійній стійкості. Він підходить для білбордів, побутових приладів, упаковки та будівельної галузі. Завдяки своїй легкій вазі та легкій обробці він став кращим матеріалом для багатьох легких промислових продуктів.

I. Основні характеристики

Матеріальний склад

Вміст алюмінію, що перевищує або дорівнює 99,6%, з домішками (такими як Fe та Si) суворо контролюються в межах 0,4%, що робить його високим - промисловим - алюмінієм класу.

З щільністю 2,71 г/см³ він поєднує в собі легку та відмінну пластичність.

Фізичні властивості

Його електропровідність поступається лише сріблом та міді, а його теплопровідність менше або дорівнює 2 Вт/(м ・ k), що робить його придатним для застосування електричного та теплового розсіювання.

Щільна оксидна плівка легко утворюється на поверхні, забезпечуючи відмінну резистентність до корозії.

Механічні властивості

Міцність на розрив 75-136 МПа та подовження 3%-20%, що робить його придатним для штампування, малювання та інших процесів.

Ii. Виробничий процес

Сировина вдосконалення

Високі - Злиття з чистоти алюмінієві з’їстки виплавки для видалення домішок та забезпечення рівномірного складу.

Процес прокатки

Гаряче прокатка та холодне прокатка поєднуються для контролю товщини (0,01-300 мм). Відпал після холодного кочення регулює твердість (O/H14/H24 тощо).

Поверхнева обробка

Для покращення декоративних або функціональних властивостей доступні анодизація, живопис, тиснення та інші процеси.

Iii. Основні програми

Архітектурне оздоблення

Стіни та стелі завіси (товщина 0,8-1,5 мм), фторуглецеве розпилення до 20 років стійкості до погоди.

Електронні та електричні прилади

Основа радіатора (0,1 - 0,3 мм ультрапідтонана алюмінієва котушка), провідні шини.

Упаковка та промислова

Харчова алюмінієва фольга (0,006-0,2 мм), алюмінієвий лист ізоляції труби (0,3-0,6 мм).

Iv. Посібник з закупівлі

Специфікація

Товщина і ширина повинні відповідати передбачуваному використанню (наприклад, товста пластина для будівництва, ультра - тонка фольга для упаковки).

Поверхневий стан

Дзеркальні, матові або рельєфні візерунки (такі як помаранчева шкірка або діамантові візерунки) впливають на анти - ковзання та декоративні властивості.

Вибір постачальників

Переважно вибрати постачальників, які пропонують індивідуальні послуги, такі як розрізання та відпал.

1060 Алюмінієва котушка, завдяки своїй високій чистоті та простоті обробки, - це вартість - ефективний вибір для таких галузей, як будівництво та електроніка.

1. Механічне очищення (підходить для швидкого, на - обробці сайту)

Наждачний папір/дротя

Використовуйте 400 - 600 Гритна наждачний папір або тонкий дротяний пензлик (φ менше або дорівнює 0,2 мм), щоб відполірувати зону зварного шва (в межах 30-50 мм від краю) в рівномірному напрямку, уникаючи перехресних подряпин.

Зварювання відразу після лікування для запобігання вторинного окислення.

Піскоструминна обробка

Використання високої - Швидкість вибуху скляних намистин або кварцового піску може рівномірно видалити оксидну плівку та збільшити шорсткість поверхні, покращуючи адгезію припою.

2. Хімічне очищення (підходить для точності або пакетної обробки)

Процес марикації

Пориньте в розчин азотної кислоти (30% -50% концентрація) протягом 3-5 хвилин для розчинення плівки оксиду алюмінію. Промийте гарячою водою (60-70 градусів) для нейтралізації будь-якої залишкової кислоти.

Розведений розчин гідрохлорної кислоти або гідроксиду натрію також може бути використаний для видалення амфотеричної реакції оксиду алюмінію.

Лужне знежирення

Замочіть у розчині гідроксиду натрію (40%-50%) нагрівається до 60-70 градусів протягом 5-8 хвилин для одночасно видалення олії та оксидного шару.

3. Одночасні методи обробки зварювання

Інертне газове екранування

Використовуйте високий - чистота аргона (більше або дорівнює 99,99%) під час зварювання дуги аргону для виділення атмосфери та запобігання регенерування оксидної плівки.

Спеціалізована допомога потоку

Наприклад, потік M51-F (робоча температура 179-200 градусів) може руйнувати оксидну плівку та сприяти потоку припою, але температуру слід суворо контролювати до менше або дорівнює 250 градусів.

4. Заходи безпеки

Після хімічного очищення ретельно промийте, щоб запобігти залишковим реагентам від корозою базового матеріалу.

Поверхнева активність висока після механічного очищення, тому рекомендується завершити зварювання протягом 2 годин.

Поєднання вищезазначених методів може ефективно вирішити проблему оксидної плівки при зваренні 1060 алюмінієвих пластин.

I. Основні функції та принципи вибору потоку

Потік в основному використовується для видалення оксидних плівок з металевих поверхонь, поліпшення змочуваності припою та захисту розплавленого металу від забруднення. Під час вибору потоку слід робити всебічні міркування:

Тип металу

Для матеріалів з хорошою пильністю (такими як мідь та олово): перевагу розчини з розчинами з трояндами або тросами, оскільки вони менш корозійні та залишають залишки легко очищені.

Для матеріалів з поганою носованістю (наприклад, нержавіючої сталі та латунь): нейтральні або кислі потоки (такі як хлорид цинку - суміші хлоридного амонію), але пам’ятайте про їх корозійні властивості.

Вимоги до зварювання навколишнього середовища

Для електронних пайки ланцюга: Уникайте потоків, що містять галогеніди (наприклад, неорганічні потоки), щоб запобігти корозії компонентів.

Для високих - Структурні компоненти міцності: Використовуйте високо лужні потоки (наприклад, занурене дугове зварювання) для поліпшення міцності зварювання.

Ii. Загальні типи потоків та додатки

Rosin - потоки на основі

Non - Активована ropin: підходить для точної електронної пайки, залишає мало залишків, але має погані властивості очищення. Активована троянд (RMA): містить слабкий активатор кислоти для більш сильного очищення, але для видалення залишків потрібно очищення.

Смола/синтетичний потік

Дуже стійкий, виробляє мінімальний залишок, що робить його придатним для автоматизованої пайки (наприклад, процесів SMT).

Кислий потік

Домашній розчин: сіль, лимонна кислота та вода (для зварювання з нержавіючої сталі) або очищувач туалету (тимчасова альтернатива).

Попередження щодо ризику: дуже корозійна, вимагає ретельного очищення після паяль.

Iii. Техніка використання потоку та запобіжні заходи

Методи застосування

Для невеликої пайки області -: використовуйте паяльну ручку або бавовняний тампон для точного застосування.

Для партії: Використовуйте рідкий потік з пензлем, контролюючи кількість, що використовується для уникнення забруднення.

Захист безпеки та навколишнього середовища

Уникайте вдихання випарів (особливо з кислим потоком) та забезпечуйте вентильовану робочу зону.

Вода - Розчинний потік є більш екологічним, але вимагає процесу очищення.

Відповідаючи властивості металів з вимогами до процесу, якість паяльної якості та ефективність може бути значно покращена.